1.油墨在棍子上下平滑均匀。原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生(变质)。水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1)一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2)用慢干性的稀释溶剂。
3)在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4)用剩的尽快回收密封保管。
5)印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。 解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：
1)变质
2)粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3)凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4)某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：
1) 一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2) 甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度
乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效
3) 将凝胶化的油墨的更换为新的油墨
4) 对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
4.导辊被油墨污染(印刷面最接触的导辊)。
原因：
1) 与印刷速度相比较快，油墨干燥速度慢
2) 油墨粘着性不良(在印刷薄膜时，印刷面上也形成受到损伤的状态)
3) 烘干设备不完备-当风吹到版上是。版面会形成干燥状态，结果造成粘着不良。
解决措施：
1) 甲：降低印刷速度
乙：墨换为干燥速度快的油墨或使用快性稀释溶剂
丙：充分发挥烘干机等
2) 甲：油墨不适用于原料薄膜，应使用于原料薄膜的油墨。
乙：油墨在版上呈半油墨状态后再转移到薄膜上这个场合，原因是过早干燥应使用慢干性溶剂。
丙：处理程度不足或处理不均是一个原因，应检查薄膜的处理程度。
3)应采取使免遭风吹的措施。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类
它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统(至墨斗)都是密封的。在墨桶泵上装有自动关闭系统，以防止空气进入，并能提示操作人员什么时候应当换墨桶。
管路系统是一个封闭的高压管路系统，它可以将油墨准确地送到需要的地方。在管路中安装了高精度计量投，可测量耗墨量并显示在控制台上，这样，每个订单所使用的油墨量都被精确地记录下来。
加墨系统安装在墨斗上方，不同的厂商所提供的加墨系统也各不相同，但其工作原理都是自动地向墨斗中定量地添加油墨，以满足连续印刷的需求。
集中供墨系统的优点
采用集中供墨系统的优点是显而易见的。首先，大大缩短了印刷准备时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。其次，由于墨盒里的墨量几乎可以完全用尽，而且墨桶开启后油墨基本没有损失，其相对于手工操作可节约7.5%的油墨，既节约了成本又保护了环境。
其他供墨系统
胶印机集中供墨系统 ，印刷机集中供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机集中供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置。
东升印务1
